不干膠剝離力測試儀的測試流程

更新時間：2026-01-13

點擊次數：231

不干膠剝離力測試儀的核心測試流程遵循國標《膠粘帶剝離強度的測定》（常用180°剝離），同時適配FPC、標簽、泡棉膠等不同不干膠品類的測試要求，整體流程分為測試前準備、試樣制備、設備調試、正式測試、數據處理、收尾整理六大核心步驟，操作上需嚴格控制環境、貼附、剝離速率等關鍵變量，保證測試結果的準確性和重復性，以下是詳細的標準化操作流程（以主流180°剝離測試為例，90°剝離僅夾具/角度調整，流程一致）：

一、測試前準備：把控環境與設備基礎狀態

核心是保證測試環境符合標準、設備無故障，避免環境溫濕度、設備精度影響結果

環境調節：將測試環境溫度控制在23±2℃，相對濕度50±5%，試樣需在該環境中放置24h以上（溫濕度平衡），防止不干膠因溫濕度變化出現粘力波動；

設備檢查：

檢查測試儀的拉力傳感器、傳動系統是否正常，無卡滯、偏移，清零后空載運行，確認數值無漂移；

檢查剝離夾具（180°專用夾具、試樣固定平臺、壓輥），壓輥需保證2000±50g標準重量，輥面無磨損、污漬，夾具夾持處無打滑；

工具準備：備好裁刀/裁樣器、鋼尺、無塵布、酒精，用于試樣裁切和設備/試樣清潔。

二、試樣制備：標準化裁切與基材貼合

試樣的尺寸、貼附方式是影響剝離力的關鍵，需嚴格按國標裁切，避免手工裁切的尺寸偏差

試樣裁切：

用專用裁樣器將不干膠試樣裁成寬度25±0.5mm（常規標準，特殊要求可裁15mm/50mm），長度≥200mm，裁切時保證邊緣平整、無毛邊、無拉伸，卷材不干膠需沿縱向裁切；

若為復合不干膠（如泡棉膠、雙面膠），需保證離型紙無破損，測試面無污漬、褶皺；

標準基材選擇：按測試要求選取貼合基材（國標默認不銹鋼板，也可按實際應用選PE膜、PET膜、紙板、鋁板等），基材尺寸≥100mm×250mm，表面用酒精+無塵布擦拭干凈，晾干后無殘留、無劃痕；

試樣貼附：

揭去不干膠的離型紙，將試樣平整貼附在清潔后的標準基材上，貼附時從一端向另一端推進，避免產生氣泡、褶皺；

用標準2kg壓輥以300±30mm/min的速度，在試樣表面來回滾壓1次（單方向滾壓也可，按標準/客戶要求），保證試樣與基材緊密貼合，無虛粘；

試樣靜置：貼附后的試樣在標準環境中靜置20min（國標要求，特殊不干膠如熱熔膠可按產品要求延長至24h），讓膠層與基材充分浸潤，模擬實際貼合狀態。

三、設備調試：參數設置與夾具固定

根據測試標準設置設備參數，精準固定試樣和基材，保證剝離角度嚴格為180°

參數設定：在測試儀操作界面設置核心參數：

剝離速率：300±30mm/min（國標180°剝離默認速率，90°剝離常用100mm/min，特殊產品可設500mm/min）；

測試模式：剝離力測試（或拉伸測試），選擇實時力值記錄+平均力值計算，設置測試行程≥150mm（有效測試段）；

單位選擇：常用N/25mm（與試樣寬度匹配，也可換算為gf/25mm、kgf/25mm）；

夾具固定：

將貼有試樣的標準基材平整固定在測試儀的試樣固定平臺上，保證基材無偏移、無松動；

將不干膠的自由端（未貼合端）反向彎折180°，夾持在測試儀的上夾具中，夾持長度≥20mm，保證夾持處無打滑，此時試樣剝離處的角度嚴格為180°（核心要點，角度偏差會直接導致力值偏大/偏小）；

設備清零：固定完成后，對拉力傳感器進行力值清零，消除試樣自重和夾持應力的影響。

四、正式測試：啟動運行與異常監控

啟動設備后全程監控測試過程，排除打滑、斷膠、角度偏移等異常，保證有效測試

啟動測試：點擊測試儀啟動按鈕，設備按設定速率勻速拉升上夾具，不干膠從基材表面勻速剝離，設備實時記錄剝離過程中的力值變化（生成力值-位移曲線）；

過程監控：測試中觀察：

剝離角度是否始終保持180°，基材/試樣是否有偏移、打滑；

剝離狀態是否正常，無膠層轉移（膠層留在基材上）、無試樣斷裂、無氣泡突然破裂；

若出現上述異常，立即停止測試，作廢該試樣，重新制備試樣后再次測試；

結束測試：當剝離行程達到設定的有效測試段（≥150mm）后，設備自動停止，保存測試數據和力值曲線。

五、數據處理：結果計算與異常剔除

按國標要求處理數據，剔除無效值，保證測試結果的代表性，同時記錄關鍵信息

數據提取：從設備中提取單組試樣的實時剝離力值、平均剝離力值、峰值剝離力值、谷值剝離力值，有效測試段內需剔除前20mm和后20mm的邊緣值（非穩定剝離段）；

平行測試：同一批次不干膠需制備至少5組試樣進行平行測試，按國標要求剔除一組最大值和一組最小值（若數據偏差≤10%可保留），取剩余試樣的平均力值作為最終測試結果；

結果判定：將最終平均力值按試樣寬度標注單位，如“平均剝離力：1.8N/25mm”，同時記錄峰值、谷值，以及剝離狀態（如是否膠層轉移、剝離面狀態）；

數據記錄：完整記錄測試信息，包括：樣品名稱、規格、測試標準、環境溫濕度、基材類型、剝離角度/速率、試樣數量、平均力值、峰值力值、測試日期、操作人員等。

六、收尾整理：設備復位與試樣清理

測試完成后做好設備和場地整理，便于后續測試，同時留存試樣備查

設備復位：關閉測試程序，將測試儀的夾具、平臺復位，清理夾具上的殘膠、紙屑，用無塵布擦拭傳感器和傳動部件；

試樣處理：將測試后的廢試樣分類清理，留存1~2組有效測試試樣，作為測試備查樣；

數據存檔：將測試數據、力值曲線、測試報告導出，按企業檔案要求存檔，便于追溯；

設備維護：若長時間不使用，關閉設備電源，對壓輥、夾具做防銹處理，保持設備清潔。

補充：90°剝離測試的核心差異（常用於標簽、薄膜類不干膠）

剝離夾具更換為90°專用直角夾具，保證剝離角度始終為90°；

國標默認剝離速率為100±10mm/min，試樣寬度仍為25±0.5mm；

貼附基材后靜置要求與180°一致，僅夾持和剝離角度不同。

測試常見異常及解決方法

力值波動過大：原因是試樣貼附有氣泡、基材表面不平整、剝離角度偏差；解決：重新擦拭基材、貼附試樣排泡、校準夾具角度；

試樣打滑：原因是夾持處未夾緊、試樣邊緣毛邊；解決：增加夾持長度、用裁樣器精準裁切；

膠層轉移：原因是不干膠膠層與面材結合力弱、測試速率過快；解決：按實際應用更換面材、降低剝離速率，同時記錄膠層轉移狀態；

數據重復性差：原因是試樣未溫濕度平衡、壓輥滾壓力度不一致；解決：延長試樣靜置時間、規范壓輥操作流程。